Három elsődleges típusú asztali szűrőprés létezik: lemez- és keretű szűrőprések, membránszűrőprések és kamra szűrőprések. köztük a tányér és a keret szűrőprés klasszikuskéntszilárd-likvid elválasztó berendezés,széles körben használják a kémiai, környezetvédelemben, az élelmiszerekben és más területeken, egyszerű szerkezete, magas szűrési nyomása és a szűrő sütemények nagy szilárd tartalma miatt . Ugyanakkor annak kialakítása és működési mechanizmusa is meghatározza, hogy van -e valamilyen veleszületett hátrány, amelyek elsősorban a következő aspektusokban tükröződnek:
1. Nehéz kirakodás és magas munkaerő -intenzitás
A lemez és a keret szűrőprés szűrőegysége váltakozó szűrőlapokból és szűrőkeretekből áll, és a szűrőtorta kialakul a . szűrőkeretben, a szűrőlemezeket egyenként kell húzni, és a szűrő süteményt manuálisan le kell hámozni, vagy az egyszerű szerszámok segítségével (például spatulákkal). vagy magas nedvességtartalmú, könnyű ragaszkodni a szűrőszövethez vagy a szűrőlaphoz, így hiányos kirakodást, időigényes és munkaigényes . A hagyományos kézi berendezéseket több ember együttműködéséhez, alacsony automatizálással, amely nem felel meg a modern termelés folytonossági követelményeinek .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
2. A szűrőtartó könnyen eltömíthető, és a tisztítás és a karbantartás gyakori .
A szűrőszövet a lemez és a keretszűrő magszűrő közege, amely nyomja meg a .} szuszpenzióban, ha a szuszpenzióban van érintkezve a szuszpenzióban, a szuszpenzióban hosszú ideig könnyen eltömíthető (különösen finom részecskék vagy nagy koncentrációs anyagok) . A szűrés vagy a szűrés-tartalom növekedése vagy a szűrés hatékonyságának csökkentése, vagy a szűrés, vagy a gyakori tartalom, vagy a gyakori, a szűrés, vagy a gyakoriak, vagy a gyakoriak, és a szűrő-tartalom megsemmisítéséhez vezethetnek, és a gyakoriat a szűréshez vagy a gyakoriakhoz vezetnek, és a gyakoriat a szűrőben, vagy a gyakoriak, vagy a gyakoriak, és a gyakoriat a szűrőben, vagy a gyakoriak, vagy a gyakoriak, vagy a gyakoriak. Szükség van a szűrőszövet cseréjére (általában 1-3 hónapok/idő) .} Ezenkívül a szűrőszövet tisztítása sok vizet és vegyi anyagot (például savakat és lúgokat) fogyaszt, ami növeli a működési költségeket és a környezeti terheket .}
3. Nagy lábnyom és nehéz berendezés .
A lemez és a keret szűrőprés szűrési területét a . szűrőkeretek száma határozza meg, hogy megfeleljenek a feldolgozási hangerő -követelményeknek, általában nagyszámú lemezre és keretre van szükség (például egy 100 négyzetméteres szűrővel rendelkező eszközre, amely tengelyes tonna -készleteket és kereteket igényel), {2 {2 {2 {2 {2 {nagy méretű eszközöket. Korlátozott hely (például kis- és közepes méretű szennyvíztisztító telepek) gyárak esetében a telepítés és az elrendezés korlátozott, és a szállítási költségek magas .
4. alacsony automatizálás és rossz működési rugalmasság
A hagyományos lemez- és keretszűrő megnyomja a kézi működésre (például a kézi lemezhúzás, a kirakodás és a ruhák cseréje), ami megnehezíti a folyamatos termelés elérését, és csak szakaszosan működtethető (a szűrés-kiürítés-összeillesztési ciklus minden egyes tétele kb. Az anyagjellemzőkhöz való alkalmazkodóképesség (például a részecskeméret és a viszkozitás) gyenge . Nehéz dinamikusan beállítani a nyomást vagy a szűrési időt a munkakörülmények szerint, és a rugalmasság nem elegendő .
5. Sok kiszolgáltatott alkatrész és magas karbantartási költségek
A szűrőszövet mellett a lemez tömítő felületeA keret (a szűrőlemez és a szűrőkeret közötti érintkezési szél) és a szorítóberendezés hidraulikus rendszere (például a henger és a tömítőgyűrű) szintén sebezhető részek . A hosszú távú nagynyomású művelet a tömítőfelület kopását és a szivárgást a hidraulikus rendszer szivárgása érdekében (például1-2} {4} {4} {4} fenntartáshoz {4} {4} fenntartáshoz vezet). kiegészítés, ha a szűrőlemez (például öntöttvas, polipropilén) anyagát nem választják ki megfelelően, akkor könnyű megöregíteni és repedni a korrozív anyagok (például savas szennyvíz) elõtt, tovább növelve a karbantartási költségeket .
6. A szűrőtorta nedvességtartalma korlátozott
Noha a lemez és a keretszűrőprés alacsonyabb nyomáson (0.5-1.0} MPa) alacsonyabb nedvességtartalmat érhet el (általában 15%-30%), néhány ultrafinom részecskékhez (például kerámia iszapos, lítium akkumulátor anyagok) vagy kolloid anyagok (például nyomtatás és festéses piszkáló részecskék), a szilárd részecskék könnyű részecskékhez, a szűrőszűrőkhöz, vagy a PÁR -t, a PÁR -TÁRSASÁGOK KOCKÁZATOK KOCKÁZATOKHOZ A KÖNNYEN KÖVETKEZTETÉSEK A BLOKTOR KÖVETKEZTETÉSE Könnyen behatolnak. A szűrőtorta tartalma (lehet, hogy meghaladja a 30%-ot), és további szárítóberendezésekre (például forró levegő szárítás, centrifugális kiszáradás) szükséges, ami növeli a folyamat bonyolultságát és költségeit .
7. Rossz adaptálhatóság az anyagokhoz
A lemez és a keretszűrő szűrési hatása nagymértékben függ az anyag tulajdonságaitól:
*Ha az anyagi részecskék túl finomak (<1μm) or in a colloidal state (such as protein solution), the filter cloth is easy to clog and the filtering efficiency is greatly reduced;
*Ha az anyag erősen korrozív (például erős sav, erős lúg), akkor a korrózióálló anyagokat (például rozsdamentes acél, polipropilént) kell használni, de a berendezés költsége növekszik .
*Ha az anyag illékony alkatrészeket (például szerves oldószereket) tartalmaz, akkor a nagynyomású szűrés oldószer-illékonyodást okozhat, szennyezi a környezetet, vagy biztonsági veszélyeket okozhat .
Összefoglalás
A lemez- és keretszűrőprések diszpantációja elsősorban alacsony kisülési hatékonyság, gyakori karbantartás, elégtelen automatizálás és egy nagy lábnyom ., amelyek jobban alkalmasak durva részecskékkel rendelkező anyagok feldolgozására, mérsékelt viszkozitással és nagy szilárd tartalomra a szűrő süteményekben (például a musticalis iszap és az ásványi feldolgozó tasakhoz való kapcsolattartáshoz, és a gyakorlati alkalmazásokhoz, a szűrő süteményekhez, és a Compare és az ásványi feldolgozáshoz szükségesek. Dehidrációs berendezések (például centrifugák, övszűrőprések és csavarprések) speciális munkakörülmények (például a feldolgozási térfogat, az anyagjellemzők és a helyfeltételek) alapján, vagy a jobb tervek (például az automatikus lemez -húzás és a szűrőszekrény regenerációs technológiájának) révén történő pótlására .
